전체 발전 시스템의 파워 하트로서 산업용 침묵 차량 인버터 디젤 발전기 엄격한 성능 테스트 및 품질 평가를 거친 업계에서 잘 알려진 브랜드 또는 고성능 모델을 사용합니다. 내부 부품은 고급 재료와 절묘한 제조 공정을 사용합니다. 예를 들어, 실린더 라이너는 강도가 높은 내마비 합금 재료를 사용합니다. 특수 열처리 과정 후에는 표면 경도가 높고 내마모성이 강합니다. 연료 연소 중에 발생하는 고온 및 고압 환경에 효과적으로 저항하고 마모를 줄이고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
피스톤 링은 탄성 및 밀봉 특성이 우수한 고품질 주철 또는 합금 강철 재료로 만들어져 실린더의 밀봉을 보장하고 가스 누출을 방지하며 연소 효율을 향상시킬 수 있습니다. 생성기 부품도 똑같이 인상적입니다. 와인딩은 전도도가 우수한 고급 구리 와이어를 사용하여 저항 손실을 줄이고 발전 효율을 향상시킬 수 있습니다. 동시에, 와인딩의 단열재는 고온 및 노화에 내성이있는 특수 재료를 사용하여 절연 분해를 효과적으로 방지하고 발전기의 안전하고 안정적인 작동을 보장 할 수 있습니다.
발전기 출력 전압의 안정성을 보장하기위한 핵심 구성 요소로서 자동 전압 조정기는 완전히 밀봉 된 설계를 채택합니다. 이 설계는 단단한 쉘의 전자 성분을 완전히 캡슐화하여 먼지, 수분 및 진동과 같은 외부 간섭 요인을 효과적으로 분리 할 수 있습니다. 완전히 밀봉 된 자동 전압 조절기는 고급 통합 회로와 정밀 전자 구성 요소를 사용하며 안정성과 안정성이 높습니다. 발전기의 출력 전압을 실시간으로 모니터링하고 부하 변화에 따라 여기 전류를 자동으로 조정하여 출력 전압이 항상 안정적인 범위 내에 남아있어 전압 변동으로 인해 전기 장비 손상을 피하고 가혹한 작업 환경으로 인한 고장 가능성을 줄입니다.
생산 기술 측면에서 발전기는 엄격한 표준과 프로세스를 따릅니다. 부품 처리에서 전체 기계의 어셈블리에 이르기까지 모든 링크가 신중하게 제어됩니다. 부품 처리 과정에서 고정밀 CNC 처리 장비 및 고급 처리 기술은 부품의 치수 정확도와 표면 품질이 설계 요구 사항을 충족하도록하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 일부 주요 부품의 처리를 위해, 다축 연계 처리 기술이 사용되며, 이는 복잡한 형태의 일회성 처리 및 형성을 실현하여 처리 효율성과 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 어셈블리 프로세스 동안, 어셈블리 프로세스는 어셈블리 프로세스 규정에 따라 엄격하게 작동하며 각 볼트의 조임 토크와 각 구성 요소의 설치 위치가 엄격하게 조절됩니다.
동시에, 조립 프로세스 중에 다중 디버깅 및 테스트가 수행되어 각 구성 요소의 일치 정확도 및 성능 표시기가 최상의 상태가되도록합니다. 품질 검사 링크에서 발전기는 부하 테스트, 단열 테스트, 소음 테스트 등을 포함한 포괄적 인 성능 및 안전 테스트를 거쳐 엄격한 표준을 충족하는 제품 만 배송 될 수 있으며, 각 생성기가 우수한 안정성과 신뢰성을 갖고 다양한 복잡한 작업 조건 하에서 지속적이고 안정적으로 공급할 수 있으며, 구성 요소 문제로 인해 크게 실패 할 수 있으며, 이로 인해 생명을 크게 줄일 수 있습니다.
